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零部件加工有哪些特點


發布時間:

2021-11-01

在鈑金加工過程中,合理零部件加工鈑金外殼是為了公司節約材料和成本。表殼所用材料有:冷軋板、電解板、普通鋁機鋁合金板、不銹鋼板等。表殼的加工方法是什么?

零部件加工有哪些特點

在鈑金加工過程中,合理零部件加工鈑金外殼是為了公司節約材料和成本。表殼所用材料有:冷軋板、電解板、普通鋁機鋁合金板、不銹鋼板等。表殼的加工方法是什么?

零部件加工有哪些特點

零部件加工下料是指根據需要將厚材料切割成所需的材料。事實上,切割金屬板的方法有很多。如果按照機床的類型和工作原理來劃分,可以分為銑削、剪切、沖孔、氧切和激光切割。不同的公司往往采用不同的切割方式。沖壓和落料通常是用數控沖床或普通沖床用落料模進行的。

零部件加工切割機常用于切割邊緣平直的板材,其主要目的是保證切割面的平直度和平行度,盡量減少板材的變形。激光切割通常是用激光切割設備連續切割板材。黑色金屬工件(碳鋼、鑄鐵、合金鋼)在零部件加工過程中,經常會產生銹蝕,不僅影響后續工藝,還會影響產品的穩定性。

根據補償編程軌跡編程,由于圓盤運動時的平行度和垂直度誤差,加工時刀具軌跡接近零件的理論輪廓,可以彌補機床存在的誤差,提高車削精度。

理論上,當零部件加工機床的平行度或垂直度誤差呈直線關系時,上述數控補償方法可以大大減小誤差,加工中位移長度越長越有效。該方法可以在原有的500毫米長度下,將錐度誤差從0.08毫米減小到0.02毫米。但是,錐體X方向的值根據機床的具體情況來確定。當機床的平行度或垂直度誤差與線段成直線關系時,請考慮線段補償。


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